الکترود استیل 316

این نوع الکترود استیل دارای ترکیبات نوزده درصد کروم، دوازده درصد نیکل

و دو درصد مولیبدن است که کاملا مقاوم در برابر خوردگی است.

مولیبدن موجب می شود که کاربیدهای میان دانه ای ته نشین نشده

و در برابر خوردگی شیاری و خوردگی معمولی

به وسیله ی اسیدهای غیر اکسیده صورت می شود، انجام می گیرد.

الکترود استیل 316 را می توان حتی در دمای کاری چهار صد درجه سانتی گراد نیز به کار برد.

و باید اضافه کنیم که نرخ بازدهی و رسوب گذاری 112 درصد بالایی دارا می باشد.
در همه ی حالت ها قابلیت جوش کاری دارد مگر در حالت سرازیری.

موارد مصرف آن چه می باشد؟

این نوع الکترود استیل کاربردهای فراوانی دارد که از جمله ی آن می توان
به کاربرد آن در صنایع مختلف رنگ کاری، تجهیزات و مخازن شیمیایی،

تجهیزات فرایند تصفیه نمک، مخازن ترشی سازی،ساخت و تعمیر تجهیزات نساجی
براو مخزن های الکلی و غیره از جمله ی آن ها هستند.

ملاحظاتی که برای این منظور بایستی انجام شوند

قبل از شورع کار محل جوش را با دقت تمام آماده سازی نمایید
و بدین ترتیب محل جوش را از هرگونه جسم خارجی پاک نمایید.

به طور معمول از کم ترین جریان ممکن قوس کوتاه آغاز نمایید
به صورتی که پوشش الکترود به طور کامل با حوضچه مذاب تماس کامل داشته باشد.

برای اینکه از گرم شدن زیاد جلوگیری به عمل آورید از طول جوش کوتاه و جوش کاری متناوب
استفاده نمایید و از به وجود آمد گرده جوش در اندازه ی بزرگ جلوگیری به عمل آورید.

الکترودهایی که مورد استفاده قرار می دهید بایستی دارای روکش باشند
و حتما مغزی بیرون آمده به وسیله ی کشیدن الکترود بر روی صفحه ضایعات را از میان ببرید
و تا زمانی که سیم مغزی به طور کامل از بین برود، این کار را ادامه بدهید.

منبع: www.abzarelectrod.com

تعریف سیم جوش استیل

در بعضی از فرآیندهای جوش کاری از سیم جوش مصرفی

به عنوان فیلر و یا همان ماده ی پر کننده استفاده می نمایند.

از جمله ی این فرآیندهای جوش کاری می توان به SAW، GMAW ، FCAW اشاره کرد.

سیم جوش استیل چه کاربردهایی دارد؟

از سیم جوش استیل برای انواع جوش کاری های انواع فولادهای فریتی، فولادهای آستنیتی و همین طور فولادهای آستنیتی مقاوم به حرارت استفاده می کنند.

به عنوان مثال سیم جوش های SOLINOX 2209 و SOLINOX 2594 برای جوش کاری

فولادهای سوپر دوپلکس و همین طور فولادهای زنگ نزن دوپلکس مناسب بوده

و سیم جوش استیل SOLINOX 420 نیز مناسب

برای جوش کاری فولادهای زنگ نزن مارتنزینی می باشد.

آشنایی با انواع محصولات سیم جوش استیل

سیم جوش استیل برخی محصولات پر مصرف دارد که از جمله ی آن ها می توان به خانواده ی  و SOLINOX 316 اشاره نمود.

SOLINOX 308 که ترکیب شیمیایی آن به صورت شانزده درصد کروم و ده درصد نیکل می باشد

و مناسب برای جوش کاری فولادهای 305 ، 304 ، 302 و AISI 301 هست.

SOLINOX 308H در مقایسه با مدل قبلی که توضیح دادیم دارای درصد کربن

به کار رفته ی بیش تری بوده و باید بگوییم که اضافه کردن کربن در کنار افزایش استحکام آن

موجب بیش تر شدن مقاومت در مقابل خزش به خصوص

در میزان دماهای بسیار بالا را تا حد زیادی بهتر کرده است.

SOLINOX 308L در مقایسه با SOLINOX 308 دارای درصد کربن پایین تری می باشد

و البته با کم شدن درصد کربن آن خطر ایجاد کاربیدها و رسوب آن ها در مرز میان دانه ها

و در نتیجه ی آن احتمال ایجاد شدن خوردگی در میان دانه ها

و ترک های ناشی از خوردگی به حداقل میزان ممکن خواهد رسید.

در ادامه ی این مطلب و در پست های جدید شما را انواع دیگر و

پر کاربرد سیم جوش استیل و کاربردهایی که در صنعت دارند، استفاده خواهیم کرد.

منبع: www.abzarelectrod.com

دسته بندی انواع برس کاسه ای

برس کاسه ای که دارای کیفیت مناسبی باشد از سیم فولادی HSS ساخته می شود.

یک نوع از برس های کاسه ای برس کاسه ای افشان می باشد

که کاربردهای متفاوتی در صنایع مختلف دارد

به طور معمول از آن برای حذف کردن رنگ، پوشش های سطحی،

زنگ زدگی سنگین و پوشش کف و پاک کردن رسوب و تمیز کردن نما

و دیورینگ برای سنگ و ف و برای سطوح بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.

برس های کاسه ای که با استفاده از مواد اولیه مرغوب و با کیفیت ساخته می شوند

از دوام و طول عمر و ایمنی مناسبی نیز برخوردار هستند.

برس های کاسه ای بافته دارای سیم های به هم بافته شده

ضخیم بوده و به شکل یک برس خشن و زبر می باشد

که از آن برای کارهایی چوت خش کاری،رنگ برداریف برداشتن زنگ زدگی،

جرم گیری و غیره سطوح صاف مورد استفاده قرار می گیرد.

حداکثر کار آن 8500 دور بر دقیقه می باشد و قاتبل نصب

بر روی انواع دستگاه های فرز آهن گری قابلیت نصب دارد.

سیم هایی که در این مدل برس به کار می رود فولاد

یا همان کربن استیل و استنلس استیل می باشد.

برس های کاسه ای بافته در دو مدل طوق دار و معمولی تولید و به بازار عرضه می شوند.

برس های طوق دار دارای سیم های زبری هستند

که در یکدیگر بافته شده و طوق به کار رفته در آن باعث می شود تا سیم ها از یکدیگر جدا نشوند.

از آن ها برای زنگ زدایی و جرم زدایی عمقی و پاکسازی سطوح

و از بین بردن گل جوش استفاده می شود.

از برس های بدون طوق نیز به همین منظور مورد استفاده قرار می گیرد

و تنها تفاوت آن ها با یکدیگر در طوق به کار رفته در آن ها می باشد

که آن ها را از یکدیگر متمایز می کند.

منبع: www.abzarelectrod.com

کاربرد کاسه برس ها

کاسه برس ها دارای سیم های به هم بافته شده زبر و خشنی هستند

که از آن ها می توان برای انواع مصارف خشن کاری چون رنگ برداری،

خش کاری سطوح صاف قبل از رنگ کردن آن ها و جرم گیری و غیره استفاده کرد.

این مدل برس ها را می توان بر روی ماشین های متحرک و ماشین های ثابت نصب نمود.

در حال حاضر بیش تر از صدها مدل برس های محوری، کاسه ای زاویه دار،

سیمی و فرچه های سیمی به طور گسترده تولید شده و در بازار موجود می باشد.

این مدل ها ابزارهایی هستند که بر روی ماشین های حرفه ای نصب شده

و در مشاغل و صنعت های مختلف دارای کاربدهای متفاوت از هم نیز هستند.

مصرف کننده می تواند بر اساس نوع مصرف خود یکی از بهترین

انواع کاسه برس ها را متناسب با نیاز خود انتخاب نماید.

از کاسه برس های سیمی محوری به طور معمول برای براده برداری لبه ها استفاده می شود

و همین طور برای از بین بردن زنگ آهن نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

بعضی برس هایی که با کیفیت خوبی ساخته شده اند

امکان دسترسی به مناطق دور از دسترس و مکان های محدود را نیز دارند.

از جمله کاربردهایی که فرچه های سیمی در صنایع مختلف دارند، به شرح زیر می باشد:

جهت پرداختن و ساییدن سطوحی که سخت هستند

به عنوان مثال از آن ها برای ساییدن و پرداخت فات و سنگ ها

و همین طور صنایع کشتی سازی، ساختمان سازی

و ساختمان سازی و اتومبیل سازی از آن ها استفاده می شود.

از این برس ها برای از بین بردن زنگ زدگی هایی که بر روی انواع سطوح ایجاد می شود، استفاده می کنند.

برای پرداخت انواع مختلف استیل آلات، سنگ و آهن آلات و فات نیز از آن ها استفاده می شود.

رشته های فرچه ی کاسه برس ها ساخته شده از فولاد سخت با درصد زیادی از آلیاژ گربن می باشد.

منبع: www.abzarelectrod.com

انتخاب یک کاسه برس خوب

به دلیل تنوع و گستردگی زیادی که در زمینه ی انواع برس ها و کاربرد آن ها وجود دارد

به همین خاطر برای انتخاب یک کاسه برس خوب نیاز به آشنا بودن

و داشتن اطلاعات در مورد آن ها می باشد.

در کل انواع برس ها به شکل کاسه ای و در مدل های

انواع دنباله دار که دنباله دار هستند، خت و یا بشقابی، قلمی و

غلطکی تولید شده و در بازار موجود می باشند.

​

و همین طور در دو مدل بافته و افشان نیز در بازار موجود می باشند

که برس هایی با سیم های افشان شده دارای برس های منعطف و نرم بوده

و برس هاتی بافته ساخته شده از سیم های ضخیم و به هم بافته شده می باشد.

برس ها را بر اساس کاربرد و شکل آن ها قابل نصب

بر روی محور ماشین های متحرک و یا ثابت می باشند.

ماشین هایی چون ماشین های پرداخت بزرگ و یا ماشین های مخصوص به صورت استوانه ای،

سنگ ثابت محک ، فرزهای دستی ، دریل های دستی ،

ماشین های پرداخت بزرگ و غیره از جمله ی آن ها می باشد.

به طور معمول برس هایی که قطر بیش تری دارند برای کار برس زنی

در سطوح بزرگ تر مورد استفاده قرار می گیرند

و از برس هایی با قطر کم تر برای سطح های کوچک تر

و به وسیله ی ابزارهای دستی و یا ثابت مورد استفاده قرار می گیرند.

تراکم رشته های برس نیز از اهمیت زیادی برخوردار است

و به طور معمول از برس هایی با تراکم بالای رشته ها برای برس کاری سطوحی که

انحنای کمی داشته و صاف هستند، مورد استفاده قرار می گیرند

و برس هایی با تراکم کم تر مخصوص برای سطوح درزدار، ناصاف و با انحنای زیاد مناسب می باشند.

منبع: www.abzarelectrod.com

کاربرد اره زنجیری

اره زنجیری نوعی اره می باشد که با استفاده از الکتریسیته،
نیروی هیدرولیک و یا اغلب توسط یک موتور دو زمانه کار می‌کند.
به همین دلیل به آن اره برقی یا اره موتوری نیز می گویند.
از این ابزار بیشتر برای انجام فعالیت هایی چون هرس کردن درختان،
بردین و قطع درختان در جنگل و مراکز تولید چوب و همچنین برای تهیه هیزم استفاده می شود.
عملکرد اره زنجیری به این صورت می باشد که
دندانه های اره به صورت یک زنجیر به یک محور دورانی متصل می باشد
و با چرخش موتور زنجیر اره کردن آغاز می شود.

​

تاریخچه و پیدایش اره زنجیری

ایده و نمونه اولیه اره زنجیری ابتدا در اواخر قرن هجدهم میلادی
بوسیله دو دکتر اسکاتلندی جهت استفاده در جراحی لگن و خارج کردن استخوان از بدن بیماران اختراع شد.
در واقع می توان گفت اره زنجیری ابتدا به عنوان یک ابزار پزشکی ساخته شد.
این نوع اره دارای نوعی زنجیر ریز دندانه دار بود که از قسمت مقعر جلوی آن برش انجام می گرفت.
که زنجیر آن بوسیله یک اهرم دستی متصل به چرخ دنده، حول تیغه چرخانده می شد.
همچنین مدل های ساخته شده اولیه دارای وزن بسیار بالایی بودند.
به همین دلیل در طراحی این اره ها، چرخ هایی نیز برای جابجایی آن در نظر گرفته می شد.
و برای استفاده از این اره حتما باید دو نفر با همکاری یکدیگر از این وسیله بهره برداری می کردند.
ولی بعد از جنگ جهانی دوم، پیشرفت در طراحی موتورها و صنایع آلومینیوم باعث شد
تا وزن این دستگاه بسیار کاهش یابد و شرایط استفاده انفرادی هم بوجود آید.
در نتیجه این اتفاق باعث فراگیر شدن اره های زنجیری در جهان شد.

در حال حاضر باید گفت که اره های برقی یا همان زنجیری جایگزین اره دستی و تبر در جنگل ها شده است.
اکنون این اره ها، در سایز های متفاوتی طراحی و تولید می شود.
اره هایی با اندازه بزرگ که توسط چوب بُرهای حرفه ای مورد استفاده قرار می گیرد
تا اره زنجیری های برقی یا باطری خور که برای مصارف خانگی از آنها استفاده می شود.

منبع: www.abzarelectrod.com

دستگاه دریل بتن کن و کاربرد آن

یکی از انواع دریل ها، دریل ترکیبی یا دریل بتن کن می باشد.
که علاوه بر ویژگی چرخشی برای ایجاد حفاری از قابلیت تخریب نیز برخوردار می باشد.
غالبا برای سوراخکاری و کنده کاری بتن و دیوار استفاده می شوند و بیشتر در امور نصب و تاسیسات کاربرد دارند.
این مدل از دریل ها برای ضربه زدن مجهز به پیستون می باشند
که قدرت و کاربرد آنها را در عملیات تخریب افزایش می دهد.
با توجه به وجود این فرایند در عملیات تخریب می توان
ایجاد حفاری و سوراخ های بزرگتر را با سرعت بالاتری انجام داد .
همچنین دریل های بتن کن دارای قابلیت نصب قلم بر روی خود می باشند
و با توجه به دارا بودن سیستم مته گیر خاص،
تعویض قلم و مته به آسانی قابل انجام می باشد.

​

دریل های بتن کن براساس سیستم مته گیربه دو دسته تقسیم می شوند.

بتن کن های چهارشیار

عموما حداکثر تا مته ۲۳ میلیمتر را می گیرند، دارای قلم نازکتری می باشند
و به نسبت سبک تر هستند.
بتن کن های چهار شیار مجهز به SDS PLUS می باشند.

بتن کن های پنج شیار

از مته ۳۴ میلیمتر به بالا را دربر می گیرند و دارای قلم زخیم تری می باشند.
دریل بتن کن پنج شیار دارای مته گیر و مجهز به سیستم SDS MAX می‌باشد
که دارای قدرت بالایی می باشد.
که مکمل سیستم اتصال چهارشیار SDS Plus است.
بتن‌کن های پنج شیار قابلیت وارد نمودن ضربه‌های بسیار قدرتمند و قوی
در هنگام تخریب و حفاری می باشند
و اغلب آنها دارای سیستم لرزش AVS می باشد
که این ویژگی باعث دفع لرزش می‌شود.
سیستم ابزارگیر این دستگاه معمولا به صورت شش گوش می‌باشد.

همچنین دسته بندی دیگر برای بتن کن ها دو حالته و سه حالته بودن این ابزار می باشد.
بتن کن های دو حالته دارای حالت های چرخشی و چکشی-چرخشی می باشند.
بتن کن های سه حالته علاوه بر دو حالت فوق حالت تخریب نیز دارند.
بتن کن های چهارشیار هم دو حالته و هم سه حالته هستند.
دریل بتن کن های پنج شیار عموما دو حالته می باشند.

منبع: www.abzarelectrod.com

تعریف ابزار آلات برقی

قبل از معرفی ابزار آلات برقی ابتدا باید پرسید ابزار چیست.
ابزار وسیله‌ای است که برای انجام کاری یا تولید چیزی استفاده می‌شود
ولی در طی فرآیند تولید، مصرف نمی‌شود.
در واقع یک ابزار می‌تواند یک روند یا فرایند استفاده شده برای رسیدن به یک هدف خاص باشد.
ابزارهایی که در زمینه‌های خاصی استفاده شده‌اند ممکن است نام‌های مختلفی هم داشته باشند از قبیل دستگاه، وسیله، افزار.

​

شاید بتوان گفت اکثر ابزار آلات برقی به نوعی همان کار ابزار دستی را انجام می دهند.
البته با این تفاوت که کار با ابزار برقی بسیار راحت تر میباشد.
درواقع اکثر ابزار آلات پرکابرد و قدرتمندی که در جهان وجود دارد
ابزار آلات برقی می باشند که اکثرا از موتور الکتریکی استفاده می کنند .

همچنین در برخی دیگر از ابزار برقی، از موتور های درون سوز استفاده می شود .
کارکرد موتور های درون سوز اینگونه می باشد که در این موتورها مخلوط سوخت و اکسید کننده در محفظه ای بسته واکنش داده و محترق می شوند .
که بر اثر احتراق گاز های داغ با دما و فشار بالا به حرکت در می آید که بعد از این فرایند می توان از ابزار مورد نظر استفاده کرد.

عموما ابزار برقی به عنوان سوئیچ هایی برای تبدیل قدرت از یک شكل به شكل یدیگر به كار برده می شوند.
آنها در سیتسم های كنترل موتوری ذخایر برقی متداوم انتقال جریان مستقیم
با ولتاژ بالا ذخایر قوه گرم سازی القایی و در بسیاری ازسایركاربردهای تبدیل قدرت به كار برده می شوند.

موارد استفاده از ابزار آلات برقی :

صنعت - ساخت و ساز - باغ ها و باغچه ها - کارهای خانگی – نظافت - سنگ زنی – پرداخت – حفاری – برش و …

از نمونه از ابزار آلات برقی می توان به موارد زیر اشاره نمود

1. انواع اره
2. انواع دستگاه جوشکاری
3. انواع دریل
4. انواع رنده
5. انواع سمباده
6. انواع فرز
7. انواع کارواش ها
8. انواع جاروبرقی
9. انواع بتن کن و چکش تخریب
10. انواع پیچ گوشتی برقی
11. انواع برش دهنده برقی
و.

منبع: www.abzarelectrod.com

قبل از انجام جوشکاری باید به چند نکته دقت نمایید:

قبل از انجام عملیات جوشکاری باید حتماً موارد ایمنی را رعایت نمایید
مانند استفاده از لباس مناسب، دستکش چرمی، کلاه ایمنی، عینک محافظ
که در حین جوشکاری آسیبی به شما وارد نشود.

​

حتماً آن قسمت از سطح فی که می خواهید جوشکاری انجام دهید تمیز نمایید.
می توانید این کار را با استفاده از برس سیمی، سنباده و . انجام دهید.
الکترود را بررسی کنید که سالم و تمیز باشد و شکسته و یا خیس و مرطوب نباشد.
دقت نمایید برای اتصال اجسام با آلیاژ های مختلف الکترود مناسب و مخصوص همان ف را انتخاب نمایید.
جنس الکترود انتخابی با ف جوشکاری باید مطابقت داشته باشد.
به عنوان مثال اگر قصد جوش دادن آلومینیوم را دارید از الکترود آلومینیوم استفاده نمایید.
همچنین باید توجه کنید که برای فات نازک از الکترود با قطر کم و برای فات ضخیم، از الکترود با قطر زیاد استفاده نمایید.

در هنگام جوشکاری با چه مشکلاتی ممکن است مواجه شویم؟

احتمال دارد جوش باعث شود در ف یک سوراخ بوجود آید
یکی از دلایل این مشکل می تواند بالا بودن بیش از اندازه آمپر باشد
که باعث ایجاد حرارت شدید می شود و ف جوش شما را سوراخ می کند.
علت دیگری که می تواند باشد سرعت پایین تغذیه الکترود است.

ممکن است جوش شما به خود گل بگیرد
یک از دلایل ایجاد این مشکل نیز می تواند میزان ولتاژ بالا باشد
و یا از سرعت تغذیه پایین الکترود باشد.
توجه کنید اگر ف خیلی به نوک الکترود شما می آمیزد به این معنی است
که شما عملیات جوش را اشتباه انجام می دهید.

مشکل لگد زدن انبر به جوش
این مشکل ممکن است به علت ولتاژ بسیار پایین و سرعت تغذیه الکترود بسیار بالا ایجاد شود.

صدای جوش
اگر صدای جوش شما شبیه به صدای سرخ کردنی بود نشان دهنده خوب بودن جوش است.
جوش خوب باید صدایی پایدار داشته باشد و خیلی بالا و پایین نشود.
اگر جوش شما صدایی شبیه به صدای بلند گاز یا فشفشه داشت جوش شما دارای مشکل است.

منبع: www.abzarelectrod.com

معرفی قیچی ورق بر

از آنجا که ورق های فی بسیار سنگین و غیرقابل انعطاف و همچنین تیز و برنده می باشند.
برش این ورق های فی نیز کارسختی است و ابزار مخصوص خود را می خواهد.
یکی از این ابزار های دستی قدرتمند قیچی ورق بر می باشد.
این ابزار برای حلب سازان و افرادی که زیاد با برش فات سر و کار دارند کاربرد بسیاری دارد.
و می توان با آن برش های دقیقی روی ف ایجاد نمود.
استفاده از این ابزار باعث افزایش ایمنی و کاهش صدمات و آسیب های احتمالی در هنگام برش می باشد.

انواع مدل های قیچی ورق بر :

1. قیچی با دسته زرد رنگ برای برش مستقیم فات
2. قیچی با دسته قرمز به معنی قیچی چپ بر
3. قیچی با دسته سبز به معنی قیچی راست بر

نحوه کارکرد قیچی ورق بر و نکات ایمنی

برای بریدن ف ابتدا باید قیچی ورق بر مناسب انتخاب نماییم،
سپس باید روی ورق طرح برش مورد نظر خود را علامت گذاری کنیم.
لبه های قیچی را تا حد امکان از هم باز کنید تا برش بزرگی صورت گیرد،
آن قسمت از ف که بریده می شود را به بالا خم نمایید تا در ادامه مزاحم مسیر برش شما نباشد.
برای برش زدن اشکالی مانند دایره ابتدا سوراخی روی ف ایجاد نمایید
سپس با قیچی ورق بر (راست بر یا چپ بر) برش را ادامه دهید تا به دایره کامل برسید.

در هنگام کار با قیچی ف بر حتما از دست کش های ایمنی استفاده نمایید
دقت داشته باشید قیچی ورق بر برای برش فات سبک می باشد.
پس از این ابزار برای بریدن فات خیلی ضخیم، سیم های کلفت، کابل، میخ و … استفاده نکنید.
از قیچی ورق بر بیشتر برای برش ورق های آلومینیوم، حلب و فات سبک استفاده می شود.
برای بریدن فات ضخیم بهتر است از آهن بر استفاده کنید.
بهتر است هنگام استفاده از این قیچی ها برای راحتی کار آن را روغن کاری کنید.

منبع: www.abzarelectrod.com

آشنایی با جوشکاری آرگون

جوشکاری آرگون یکی از پیشرفته ترین فرایند جوشکاری می باشد
که در صنایع مختلف برای جوش دادن قطعات به یکدیگر استفاده می شود.
فرایند این نوع جوشکاری با برقراری قوس الکتریکی میان
الکترود های مصرف شده و قطعه مورد نظر انجام می گردد.
البته این روش همان روش جوشکاری تنگستن است که تحت پوشش گاز محافظ
به انجام عملیات مربوط به جوش و اتصال دادن قطعات موردنظر می پردازد.
الکترودهای به کار گرفته شده در این جوشکاری،
فقط جهت ایجاد قوس الکتریکی استفاده می شود
و خود الکترود به هنگام اجرا شدن در عملیات مصرف نمی شود.

مزایا و محدودیت های جوشکاری آرگون

مزایا جوشکاری آرگون :

این جوشکاری دارای کنترل الکترونیکی بیشتر و سریع تری می باشد

به سبب ظرافت بسیار زیادی که دارد در انواع کارهای ظریف زینتی کاربرد دارد

در این فرایند جوش و اتصال با کیفیت بالا و اعوجاج کم انجام میشود

پاشش مذاب در این روش وجود ندارد و نیاز به کمترین میزان پاک‌سازی دارد

در این روش می شود هم با ف پر کننده ویا بدون آن این کار را انجام داد

انواع مختلفی از قطعات فی و غیر فی را نیز می توان با جوشکاری آرگون جوش داد

محدودیت های جوشکاری آرگون

میزان رسوب این روش در مقایسه دیگر روش های مشابه بسیار پایین است

این روش جوشکاری نیازمند جوشکار حرفه ای و متخصص می باشد

این فرایند برای اتصالات با ضخامت های بالاتر از 5/9mm مقرون به صرفه نیست

اگر الکترود تنگستنی با حوضچه مذاب در ارتباط باشد آخال های تنگستن
به راحتی می تواند به ف جوش دسترسی داشته باشد

کاربردهای عمده جوشکاری آرگون

صنایع انرژی

وسایل نقلیه

صنایع نیروگاهی

صنایع هوافضا

جوشکاری فولاد های زن نزن، آلومینیوم، منیزیم، مس و فات فعال

تجهیزات و ابزار جوشکاری آرگون : 

منبع تغذیه

گاز محافظ

کابل های انتقال جریان

لوله های انتقال گاز محافظ

نگهدارنده الکترود مصرفی

گیره اتصال به قطعه کار

ویژگی های جوشکاری آرگون

منبع: www.abzarelectrod.com

آشنایی با جوشکاری تیگ

جوشکاری تیگ (TIG) که مخفف شده کلمه Tungsten Inert Gas
همان جوشکاری تنگستن تحت پوشش گاز محافظ می باشد
که به عنوان فرایند جوشکاری ذوبی، حرارت مورد نیاز برای ذوب
و جوش فات پایه و جوش ها را از طریق ایجاد قوس الکتریکی
مابین الکترود تنگستن و سطح کار ایجاد می کند.
در این جوشکاری برای محافظت و مقاومت از قوس الکتریکی،
حوضچه جوش و اتصال و نیز نقاط حرارت دیده از یک گاز خنثی استفاده می شود
که در حین عملیات مربوط به جوشکاری،
گاز خنثی هوا را از قسمت های مربوط به جوشکاری خارج می نماید
و از فرسایش و اکسیده شدن الکترودهای به کار رفته جلوگیری می کند.
در این روش جوشکاری یک قطب جریان به قطعه کار مورد نظر متصل می شود
و قطب دیگر آن به الکترود مصرف نشدنی یا همان تنگستن وصل می شود.

کاربردهای جوشکاری تیگ

جوشکاری تیگ یکی از پرکاربرد ترین روش های جوشکاری می باشد
که در انواع صنایع مختلف کوچک و بزرگ مانند:
پتروشیمی، نظامی، دریایی، هوایی، نیروگاه های برق و… استفاده می شود.
یکی از نکات این جوشکاری آن است که از گاز آرگون
در انجام عملیات های مختلف آن استفاده می شود.
علت استفاده از این ماده این می باشد که باعث افزایش
توان قوس الکتریکی می شود و سرعت جوشکاری را بالا می برد.

از دیگر کاربردهای آن برای اتصال دادن و جوشکاری فات سخت و غیر سخت
در انواع ضخامت و اندازه های مختلف مانند فات آهنی و غیر آهنی،
صفحات نازک و ظریف و نیز فات رنگین مانند آلومینیوم، نیکل، برنج و نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایای جوشکاری تیگ

• ثبات و پایداری قوس الکتریکی
• ظاهر ممتاز و درجه یک ف جوش
• عدم نیاز به تمیزکاری بعد از عملیات جوشکاری
• فراهم بودن شرایط عالی در جهت کنترل فرایند جوش
• قابلیت استفاده در قطعات با اندازه های مختلف
• قابلیت استفاده در تمامی موقعیت های جوشکاری
• قابلیت مشاهده حوضچه ذوب و منطقه مذاب
• عدم پاشش مذاب در مناطق جوشکاری و جلوگیری از پهن شدن جوش

تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری تیگ

• سیم جوش
• منبع قدرت و تغذیه
• سیلندر گاز محافظ
• رگولاتورها
• شیلنگ و بست های گاز
• مشعل مخصوص جوشکاری
• کابل های اتصال
• الکترود غیر مصرفی تنگستن

منبع: www.abzarelectrod.com

انواع الکترود های جوشکاری

الکترود های جوشکاری در انواع مختلفی تولید می شوند
که هر یک از آنها کاربرد ها و ویژگی های خاصی دارند،
که برای جوشکاری معمولی، جوشکاری ورقه های فی
و یا دیگر موارد خاص مورد استفاده قرار می گیرند.

در جوشکاری، جوش زمانی بین دو قطعه ایجاد می شود
که قوس الکتریکی در نوک یک الکترود بر روی یک قطعه کار کشیده شود،
در واقع در این فرایند بسیاری از انواع الکترود ها ذوب می شوند
و به یک قطعه کار منتقل می شوند،
اما برخی از الکترود ها نیز ذوب نمی شوند
و به راحتی محل قوس الکتریکی را فراهم می نمایند.

آشنایی با تعدادی از الکترود های جوشکاری

الکترود 7018

الکترود 7018 بیشتر به عنوان یک (الکترود هیدروژنی کم ) شناخته می شود
که از رطوبت کم برخوردار می باشد
و در پوشش بیرونی دارای یک پودر آهن، کم هیدروژن است.
از خصوصیات این الکترود این می باشد که دارای نقاط جوشکاری
با کیفیت بالا و همچنین مقاوم در برابر خوردگی می باشد.

الکترود 6013

این الکترود ها در جوش یک قوس نرم را ایجاد می کنند
که برای استفاده در ورقه های فی بسیار مناسب می باشد،
از این نوع الکترود بیشتر جهت تعمیر کلی روی آلیاژهای نازک استفاده می شود
از الکترود 6013 تحت جریان مستقیم استفاده می شود
و دارای پوشش بیرونی پتاسیم بالا می باشد.

الکترود 6010

از الکترود 6010 بیشتر جهت جوشکاری های کاربردی و معمولی در منازل،
لوله کشی، تجهیزات مزرعه و تجهیزات جاده و. استفاده می شود،
این مدل الکترود برای استفاده از جریان مستقیم طراحی شده
که دارای پوشش بیرونی سدیم سلولی می باشد.

در انتها باید گفت عملیات جوشکاری یک فرایند مشکل می باشد
و برای افرادی که تجربه ای در این زمینه ندارند ممکن است خطرناک باشد
که بی توجه بودن به نکات و مسائل ایمنی می تواند
باعث بروز خطرات مالی و جانی برای جوشکار و اطرافیانش ایجاد نماید،
با توجه به این موضوع رعایت نکات و اقدامات احتیاطی و استفاده از
وسایل و لباس های محافظ در هنگام جوشکاری می تواند
تا حدودی از ایجاد این خطرات جلوگیری نماید.

منبع: www.abzarelectrod.com

انواع جوشکاری چیست ؟

به عملیات اتصال دو ف به یکدیگر را جوشکاری می گویند.
در واقع این عملیات برای به وجود آوردن مقاومت و استحکام بین دو ف انجام می گیرد.
حال اینکه این دو ف می تواند اسکلت یک ساختمان باشد
و یا ابزار و لوازم آشپزخانه و یا هر نوع ف دیگر.

آشنایی با انواع جوشکاری

1- جوشکاری ذوبی

در این فرایند فات با استفاده از ذوب خود آنها به هم وصل می شوند
و از ف دیگری برای اتصال بین دو ف استفاده نخواهد شد.
از ویژگی های جوشکاری ذوبی این می باشد که
می توان با استفاده  از آن در صنایع مختلف انواع فات و مواد
با جنس سرامیک و پلاستیک را به هم متصل کرد.
همچنین قطعاتی که از ضخامت بالایی برخوردارند و قطر زیادی دارند
را می توان با استفاده از جوشکاری ذوبی به هم متصل نمود.

انواع مختلف جوشکاری ذوبی

• جوشکاری روی قوس الکتریکی روی الکترود پوشش دار
• جوشکاری نوع قوس الکتریکی پلاسما
• جوش ذوبی با بکارگیری شعله

2- جوشکاری حالت جامد

از دیگر انواع جوشکاری نوع حالت جامد آن می باشد.
در این حالت متصل شدن دو تا ف به یکدیگر از طریق
خمیر کردن آنها و یا فشار انجام می گیرد.
البته خمیر کردن و تحت فشار قرار دادن ف از طریق حرارت صورت می گیرد.

در این مدل جوش ف اصلی ذوب نمی شود
بنابراین در ظاهر آن هم به ندرت و به میزان خیلی کمی تغییر رخ می دهد.
در نتیجه ذوب نشدن ف پایه، عیوب کمتری بعد از جوشکاری ایجاد می شود.
در واقع نوع حالت جامد برای صنایعی که نیاز به جوشکاری در حجم بالا
و البته با سرعت زیاد هستند، بسیار مناسب و به صرفه است.

انواع جوش حالت جامد

جوش حالت جامد به دو دسته
نوع اصطحکاکی و جوشکاری اصطحکاکی اغتشاشی تقسیم می شود
که هر کدام برای دسته خاصی از جوشکاری ها مورد استفاده قرار می گیرند.

منبع: www.abzarelectrod.com

ابزار لازم برای جوشکاری

باید گفت برای انجام یک عملیات جوشکاری اصولی ابزارهای متفاوتی نیاز می باشد
که البته وجود همه این ابزارها برای این عملیات به نوعی ضروری می باشد
و می تواند در ایمنی و کیفیت کار تاثیر مستقیم داشته باشد.
که در ادامه به بعضی از آنها اشاره می نماییم.

1- الکترود جوشکاری

الکترود جوشکاری اولین وسیله ای است که برای این عملیات باید تهیه شود.
الکترود به عنوان ابزار پایه در این عملیات در نظر گرفته شده
که از جنس های مختلفی تولید مشود.
ولی نکته ای که در انتخاب الکترود مهم می باشد،
این است که جنس الکترود باید با دو قطعه فی که
قصد اتصال آنها بهم را دارید، همخوانی داشته باشد.

2- دلر دستی و سنگ سنباده

دلر دستی و سنگ سنباده نیز یکی دیگر از ابزار مورد نیاز است
و مانند الکترود جوشکاری باید با کیفیت خوب و مناسب تهیه شوند.
در واقع از سنباده برای تمیزکردن سطح جوش استفاده می شود.

3- مشعل جوشکاری

مشعل به عنوان یک ابزار مهم در این عملیات باید بدون نقص بوده
و در هنگام استفاده از آن موارد ایمنی هم رعایت شود.
مشعل مانند الکترود انواع مختلفی دارد.
کاربرد مشعل در جوشکاری این است که
میزان سوخت و گاز ترکیبی را تنظیم کرده و اجازه نمی دهد،
سوخت یا گاز اضافی وارد فضای جوش شود.

4- رگلاتور

که جنس بدنه رگلاتور از برنج می باشد و با استفاده از یک پیچ
به بدنه وصل می شود تا فشار عملیات را نشان دهد.
با تغییر در دور رگلاتور می توان فشار گاز را کم یا زیاد نمود.
کارکرد رگلاتورها اینگونه می باشد که فشار گاز را تنظیم می کنند.

5- فشار سنج

فشار سنج بر روی مخزن اکسیژن و یا هیدروژن نصب می شود
و فشار گاز درون آنها را نمایش می دهد.
زیرا فشار مخزن باید در یک حد معینی نگه داشته شود
و فشار سنج امکان کنترل آن را برای اپراتور ایجاد می نماید.

6- ماسک جوشکاری

برای محفاظت از سلامت فردی در عملیات جوشکاری
ماسک از ابزارهای مهم به حساب می آید
و ناحیه تنفسی را از ذرات و بخارات فات ذوب شده محافظت می نماید.

منبع: www.abzarelectrod.com

تعریف جوشکاری

جوشکاری را می توان به عنوان ترکیبی از فات تولید شده تعریف نمود که
با حرارت دادن در یک دمای مناسب ایجاد می شود.

معرفی برخی از انواع جوشکاری:

جوشکاری فیوژن:

در جوشکاری فیوژن، منبع گرما، حرارت برای ایجاد و نگهداری
یک استوانه فی را با توجه به اندازه آن استوانه تولید می کند.
این حرارت می تواند به وسیله برق یا یک شعله گاز تامین شود.
جوشکاری مقاومت الکتریکی را می توان جوشکاری فیوژن در نظر گرفت
زیرا در آن فات ذوب می شوند و به حالت مذاب در می آیند.

فرآیند فاز جامد:

در فرایندهای فاز جامد, جوش را بدون ذوب کردن مواد پایه
و همچنین بدون افزودن ف پرکننده تولید می کنند.
در واقع فشار همیشه مورد استفاده قرار می گیرد،
و به طور کلی از حرارت استفاده می شود.

به طور کلی انرژی مصرفی در تمام فرآیندهای جوشکاری
بیش از آن مقداری است که برای تولید یک مفصل نیاز می باشد،
به دلیل اینکه تمام گرما تولید شده به طور موثر مورد استفاده قرار نمی گیرد,
یعنی اتلاف وجود دارد و گرما از طریق رسانش توسط ف پایه
و همچنین با تابش به محیط اطراف از دست می رود.

بیشتر فات، هنگامی که گرم می شوند،
با اتمسفر یا دیگر فات که در نزدیکی آن ها می باشند واکنش نشان می دهند.
پس باید به این نکته توجه نمود که این واکنش ها می توانند
به خواص یک اتصال جوش داده شده بسیار آسیب برسانند.
در اصل بیشتر فات, هنگامی که مذاب می باشند به سرعت اکسید می شوند.

و وجود این لایه اکسید می تواند از اتصال مناسب ف جلوگیری نماید.
و قطره های ف مذاب که با لایه اکسید پوشانده شده اند
در جوش ایجاد شده حبس می گردند
و به همین دلیل باعث شکنندگی اتصالات می گردند.
همچنین بعضی از مواد با ارزشی که به دلیل ویژگی های خاصی که دارند
به فرایند جوش اضافه می شوند به سرعت در تماس با هوا واکنش نشان می دهند
که این عمل موجب می گردد ترکیب رسوبات ف مشابه ترکیب اولیه آن نباشد.

این مشکلات سبب شدند که برای رفع ان ها از اتمسفر ناپایدار و خنثی استفاده شود.

سه ناحیه ای که در اثر جوشکاری حاصل می شوند :

1- ف جوش یا منطقه همجوشی:
ناحیه ای از مفصل است که در طی جوشکاری ذوب شده است.

2-  منطقه گرمادیده:
منطقه ای می باشد که در مجاورت ف جوش قرار دارد که جوش داده نشده
اما در اثر گرمای جوشکاری تغییراتی در ریزساختار یا خواص مکانیکی آن ایجاد شده.

3- ناحیه بدون تغییر:
ناحیه ای می باشد که به اندازه کافی برای تغییر خواص گرما ندیده است
در نتیجه هیچ تغییری در ساختار آن رخ نخواهد داد.

در جوشکاری قوس، ف جوش شامل مواد پرکننده به همراه ف پایه که ذوب شده است,می باشد.

انواع فات پایه :

1- موادی که در اثر حرارت جوشکاری تغییر نمی کنند
2- موادی که در اثر تغییرات ساختار ایجاد می شوند
3- موادی که توسط فرآیند بارش ایجاد می شوند

منبع: www.abzarelectrod.com

معرفی انواع سنگ سایش

سنگ سایش یا سنگ ساب به سنگ هایی گفته می شود که
به منظور سایش بخشی از ف و ایجاد پخ
و صاف کردن ف از آنها استفاده می شود.
سنگ ساب را معمولا بر روی سنگ جت سوار می کنند
و به دلیل سرعت دور زدن زیادی که سنگ جت دارد،
عملیات سایش انجام می گردد.
از مواردی که می توان سنگ ساب را از سنگ برش تشخیص داد،
وجود ضخامت بیشتر در این نوع سنگ می باشد.
این محصول معمولا بسیار زبر بوده و قدرت سایش بالایی دارد.

کاربردهای سنگ سایش :

یکی از عمده ترین کاربردهای سنگ سایش در صنعت ساختمان سازی می باشد.
که برای ساخت انواع درب و پنجره با استفاده از سنگ ساب جهت
صاف و هموار نمودن بخش های برآمده جوش
و یا رفع پلیسه های ناشی از برش پروفیل ها می باشد.
از دیگر کاربردهای سنگ سایش می توان
به تعمیر و نگهداری دستگاه و ماشین آلات مختلف نام برد.
از سنگ ساب در کارگاه های ماشین سازی نیز استفاده های زیادی می شود.
به دلیل اینکه سنگ ساب می تواند قسمت هایی که
صاف نیست را صیقلی داده و زیبایی کار را افزایش دهد.
از سنگ ساب در صنایع مختلفی برای به وجود آوردن
پخ V یک طرفه و دو طرفه نیز کاربرد دارد.
زیرا برخی از قطعات به خاطر ضخامت بالا،
نیاز به پخ زدن داشته تا بتوان شیار ایجاد شده یا پخ را با جوش پر نمود.
سنگ ساب می تواند بهترین گزینه برای انجام چنین کاری باشد.

فواید استفاده از سنگ سایش :

یکی از مزایای استفاده از سنگ سایش امکان سنگ زدن نقاطی می باشد
که دسترسی به آنها کمی مشکل است.
زیرا سنگ جت قابل حمل بوده و به هر مکانی می توان آن را منتقل کرد.

از دیگر مزایای این ابزار می توان به دوام بسیار مناسب آنها اشاره کرد.
بدین ترتیب نیازی به تعویض زود هنگام آنها نمی باشد.

یکی دیگر از مزایای این محصول تولید آن در قطر های متفاوت می باشد.
بر این اساس هم افرادی که سنگ جت بزرگ دارند
و هم افرادی که با مینی سنگ کار می کنند،
می توانند از سنگ ساب استفاده نمایند.

منبع: www.abzarelectrod.com

آشنایی با جوشکاری میگ

جوشکاری میگ به عنوان یک عملیات جوشکاری جدید معرفی شده است
که به شکل کاملاً اتوماتیک به پر کردن فضای خالی میان فات و جوشکاری  قطعات می پدازد.
روش جوشکاری میگ به این صورت است که یک قطب دستگاه به قطعه مورد نظر
و قطب دیگر آن به سیم ذوب شده متصل می شود.
در فرایند این عملیات حرارت و گرمای مورد نیاز برای ذوب ف پایه
و همچنین الکترود، از راه ایجاد قوس الکتریکی تأمین می شود.
از تفاوت های این مدل جوشکاری با دیگر جوشکاری ها این می باشد که
در این عملیات الکترود جوشکاری، به صورت مداوم و با سرعت مشخصی،
به حوضچه جوش متصل و به عنوان ف پر کننده مورد استفاده قرار می گیرد.
امروزه جوشکاری میگ، یکی از فرایندهای جدید در صنعت جوشکاری بشمار می آید
که جایگزین جوشکاری با الکترود دستی شده است.

مزایای استفاده از جوشکاری میگ

1- سرعت زیاد و نرخ بالای رسوب در قطعات مختلف

2- تغذیه سیم در این فرایند به صورت مداوم می باشد.
یعنی نیازی به تعوض الکترود و یا سیم جوش به هنگام عملیات جوشکاری نمی باشد.

3- استفاده از سیم جوش با قطر کم که باعث نرخ رسوب جوش در جوشکاری میگ می شود.

4- در این مدل جوشکاری هیدروژن کمتری جذب ف جوش می شود
که این عامل برای ف و قطعات حساس، بسیار مهم و ضروری می باشد.

5- تمامی مراحل عملیات جوشکاری به شکل اتومات انجام می گیرد.

6- در این جوشکاری امکان اتصال و جوش انواع ورقه های کمتر از 2 میلی متر نیز وجود دارد.
علت آن این است که تمرکز قوس الکتریکی در سطح بالایی انجام می شود.

7- زیبایی ظاهری جوش و عدم پاشش آن از بهترین مزیت های این روش به حساب می آید.

8- جوشکاری میگ نیازی به برطرف کردن سرباره جوش ندارد.
ولی در جوشکاری با الکترود دستی عکس آن می باشد.

منبع: www.abzarelectrod.com

پودر جوشکاری UNIVERSAL

یک از مهمترین پیشرفت هایی که در صنعت جوشکاری ایجاد شد،
استفاده از پودر جوشکاری بود.
با ورود این پودرها در صنعت جوشکاری، تحول چشم گیری در
استقامت و استحکام جوشکاری بوجود آمد.
هنگامی که جوشکاری را با پودر انجام دهید،
این پودرها به خوبی در داخل ف محل جوش، ذوب و سفت می شود
که در نهایت یک جوشکاری کاملا یکدست را ایجاد می کند.

اما امروزه انواع متفاوتی از پودرهای جوشکاری در بازار موجود می باشد
که از نظر خاصیت و همچنین از نظر ظاهری، بسیار پیشرفته و کارآمد می باشند.
و یکی از پرکاربردترین این پودرها پودر جوشکاری UNIVERSAL می باشد.

کاربردها و خصوصیات پودر جوشکاری UNIVERSAL :

1- از اصلی ترین کاربردهای این پودر در جوشکاری فولادهای عمومی ساختمانی،
فولادهای مخازن تحت فشار، فولادهای لوله سازی، فولادهای دانه ریز و… می باشد.

2- یکی از قابلیت های پودر  UNIVERSAL این است که می تواند
مقدار زیادی از سیلیسیوم موجود در ف محل جوش و یا منگنز را به خود جذب نماید.

3- اگر قصد دارید جوشکاری خود را به صورت دو سیمه متوالی و یا چند سیمه انجام دهید،
این پودر می تواند روند انجام کار را سریع تر نماید.

4- هنگامی که شما بخواهید سختی و چقرمگی محل جوش را بالا ببرید
می توانید از این پودر اسفاده نمایید.
مخصوصا اگر سیم جوشی که استفاده می کنید دارای مولیبدن باشد، چسبندگی آن را بیشتر می کند.

5- توجه داشته باشید که برای اینکه ترکیب این نوع پودرها با محل جوش
بهتر انجام گیرد و چسبندگی خوبی را به ما بدهد،
بهتر است از سیم جوش هایی استفاده نمایید که ترکیبات آلیاژ آن ها،
به خوبی بتواند با پودر جوشکاری ترکیب شود که هم از نظر زیبایی
و هم از نظر استحکام شاهد نتیجه مطلوبی باشید.

6- دقت نمایید اگر پودر UNIVERSAL خیس و مرطوب شد باید آن را
در دمای بین 350-300 درجه سانتیگراد قرار دهید تا خشک شود تا بتوان از آن استفاده کرد.

منبع: www.abzarelectrod.com

معرفی الکترود روتیلی

الکترود روتیلی یکی از انواع مختلف الکترود می باشد که
نام خود را از اکسید تیتانیوم ( TiO2 ) را گرفته است.
در واقع اکسید تیتانیوم در اصطلاح روتیل نام دارد.
باید گفت به علت وجود مقدار بالای تیتانیوم در پوشش این الکترود ،
موجب پایداری بالای قوس در آن شده است.

کاربردهای الکترود روتیلی :

الکترود روتیلی دارای مقادیر بالایی مواد یونیزه کننده و میکا بوده
که موجب راحتی استفاده از آن شده است.
این مدل از الکترودها به دلیل تولید سرباره غلیظ،
در جوشکاری برای بخش هایی که در کنج و گوشه قرار دارند
و همچنین قسمتهای افقی و سر بالا مناسب می باشد.
ایجاد قوس به کمک این الکترود آسان است
و همچنین برای جوشکاری ورق نیز مناسب می باشد.

جوش حاصل از جوشکاری با این نوع الکترود، ظاهر مناسبی دارد
و دارای بازده بالایی می باشد.
این الکترودها نسبت به رطوبت تاثیر پذیر نمی باشد
و هنگام جوش کاری یک قوس الکتریکی ملایم ایجاد می کنند
که به دلیل داشتن مقادیر بالایی از سدیم و پتاسیم در این نوع الکترود است.

الکترود روتیلی با پودر آهن :

این الکترودها دارای مقادیر زیادی پودر آهن می باشد.
از این نوع الکترود با پودر آهن برای جوشکاری بخش های تخت،
کنج و گلویی استفاده می شود.
همچنین ازاین الکترود برای پر کردن شیار های بزرگ نیز استفاده می شود.
در واقه جوشکاری گلویی در پروژه های بزرگ مثل ساخت پل، سوله و کشتی به کار می رود.

دقیقا مثل الکترود روتیلی، در این الکترود نیز شروع جوشکاری آسان می باشد
و سرباره جوش به راحتی جدا می شود و کنترل آن به آسانی انجام می گیرد.
همچنین جوش ایجاد شده به آن بسیار صاف، منظم
و بدون ایجاد ترک بوده و پاشش جوش نیز بسیار ناچیز می باشد.

همچنین لازم به ذکر است که الکترود روتیلی با پودر آهن
نیاز به خشک کردن دوباره ندارد و در همان لحظه قابل استفاده می باشد.

منبع: www.abzarelectrod.com